Стандарт ГОСТ Р 57586-2017 устанавливает общие требования к изделиям, полученным методом аддитивных технологических процессов. Аддитивные технологические процессы позволяют создавать изделия путем наращивания материала слоями. Это осуществляется путем нанесения тонкого слоя (обычно меньше 0,1 мм) материала на поверхность изделия. Изделия могут быть созданы с использованием различных материалов, таких как пластик, металл, керамика и другие.
Основной источник сырья для аддитивных технологических процессов — порошки. Порошки различных материалов загружаются в специальные бункеры, откуда они через точку питания подаются к точке синтезирования. В процессе создания изделия точка питания перемещается по поверхности изделия, нанося тонкий слой материала. Таким образом, изделие создается пошагово, с добавлением каждого нового слоя.
ГОСТ Р 57586-2017 устанавливает требования к процессу создания изделий методом аддитивных технологических процессов. Например, стандарт определяет порядок измерения внешних и внутренних размеров изделий, а также требования к их геометрии и поверхностным свойствам. Также стандарт устанавливает требования к материалам, используемым при изготовлении изделий, и к их физическим и химическим свойствам.
ГОСТ Р 57586-2017 также регламентирует обмен информацией о изделии между компьютерной моделью и установкой, на которой осуществляется создание изделия. В стандарте указаны требования к форматам данных, используемым при передаче информации о моделях и процессах создания изделий. Также стандарт содержит рекомендации по систематизации документов и выбору национальных стандартов, которые следует использовать при создании изделий методом аддитивных технологических процессов.
Требования к получению изделий
ГОСТ Р 57586-2017 устанавливает общие требования к изготовлению изделий методом аддитивных технологических процессов, которые позволяют создавать сложные геометрические формы из различных материалов.
Изготовление изделий должно осуществляться на основе модели, оснащенной информацией о геометрии и свойствах материала. Изделие может быть получено путем аддитивного процесса или же изготовлено с использованием методов сочетания аддитивных и листовых процессов. Процесс изготовления должен обеспечивать повторяемость получаемых изделий и гарантировать надлежащее качество.
Производитель изделия должен выбирать подходящий материал и технологии для его изготовления с учетом требований стандарта. Изготовление изделий должно быть произведено в соответствии с принципами стандартизации и подконтрольно контролирующему органу – Росстандарту.
Изделие должно обладать поверхностью, которая должна быть покрыта подложкой или слоями защитного материала для предотвращения несплошностей, излишков материала или деформаций в процессе изготовления. В случае, если на поверхности могут появиться нулевое питатель илибо несплошности, производитель должен предусмотреть методы и техники их удаления или иные меры, которые позволят достичь требуемого качества поверхности.
Изготовление изделий должно производиться с использованием выборочного нанесения материала, основанного на цифровой модели, а также с помощью других методов, в том числе и выборочного изменения состояния или свойств материала.
Процесс получения изделий должен обеспечивать контроль за процессом и качеством получаемых изделий, включая контроль над объемом материала, повторяемостью формы и геометрии изделия, исправностью и сплоченностью слоев.
Потребитель имеет право требовать предоставления первичной информации о процессе изготовления, а также доступ к исходным данным о моделировании, если потребитель не имеет интеллектуальные права на эти данные.
Управление процессом изготовления изделий должно осуществляться согласно принятому федеральным законодательством и другими нормативными актами правилу, а также утвержденным требованиям пользователя.
Обмен информацией о процессе изготовления и конечным изделием должен осуществляться настоящим стандартом и применимыми документами.
Адресат данного стандарта — производитель, подающий заявку на изготовление деталей для сложного, спектра объектов, которые получены методом аддитивных технологических процессов.
Требования к качеству изделий
Стандарт ГОСТ Р 57586-2017 устанавливает требования к качеству изделий, полученных методом аддитивных технологических процессов. Эти требования включают в себя такие аспекты, как система управления качеством, требования к материалам, повторяемость изготовления, внешние свойства и другие.
Система управления качеством должна быть организована таким образом, чтобы обеспечивать стабильность процесса производства и качества изделий. Для этого необходимо следить за состоянием оборудования, контролировать работу операторов и проводить регулярные испытания на соответствие стандартам.
Общие требования к материалам включают в себя выборочный подход к исходным материалам, а также требования к их физико-химическим и механическим свойствам. Используемые материалы должны соответствовать всем необходимым стандартам и нормам, установленным Росстандартом.
Требования к повторяемости изготовления определяют, насколько точно можно изготовить несколько однотипных деталей одновременно. Это связано со значением уровня погрешности, который допускается в процессе аддитивного производства. Изделия, изготовленные одновременно, должны быть максимально повторяемыми, чтобы их можно было использовать в системах с высокой степенью точности.
Внешние свойства изделий включают в себя такие характеристики, как размеры, форма, цвет и текстура. Эти параметры должны соответствовать заданным требованиям, которые могут быть установлены стандартом или заказчиком. Внешние свойства играют важную роль в эстетическом и функциональном аспекте изделия.
Основная задача стандарта ГОСТ Р 57586-2017 — установить общие требования к качеству изделий, полученных методом аддитивных технологических процессов. Он определяет процедуры и методы контроля, которые должны быть применены при производстве и проверке качества таких изделий.
В стандарт входит также терминология, используемая в области аддитивных технологий. Термины и определения помогают унифицировать понимание процесса производства и связанных с ним понятий. Например, термины «фотоотверждаемый материал» и «подложка» используются в стандарте для описания материалов и техники, которые могут быть использованы в процессе аддитивного производства.
По сокращенным национальным стандартам, для каждого изделия, изготовленного методом аддитивных технологических процессов, должна быть разработана модель между блоками разметки поверхности. Эта модель позволяет определить точное положение исходного материала, на котором будет нанесен слой материала в процессе аддитивного производства. Внесение изменений в модель разметки нарушает точность и повторяемость изделия, поэтому требуется строгий контроль над этим процессом.
Требования к качеству изделий, полученных методом аддитивных технологических процессов, являются ключевым аспектом при производстве таких изделий. Внимательное соблюдение стандарта ГОСТ Р 57586-2017 и других соответствующих нормативных документов обеспечивает высокое качество и надежность этих изделий.
Требования к геометрическим параметрам изделий
В соответствии с ГОСТ Р 57586-2017 «Изделия, полученные методом аддитивных технологических процессов. Общие требования» геометрические параметры изделий, полученных методом аддитивных технологических процессов, должны соответствовать следующим требованиям:
- Геометрические размеры изделий должны быть в пределах номинальных значений, указанных в конструкторской документации или требованиях потребителя.
- Форма и поверхность изделий должны быть свободны от дефектов и соответствовать заданным требованиям к поверхностям.
- Размеры и форма отверстий, канавок и других деталей должны быть точными и повторяемыми.
- Изделия, изготовленные методом аддитивных технологических процессов, должны обеспечивать необходимую функциональность, совместимость и качество в монтажной конфигурации.
- Поверхность изделий должна быть гладкой и без дефектов, которые могут повлиять на их использование или эстетическую оценку.
- Геометрические параметры изделий должны быть подтверждены соответствующими измерительными методами и инструментами.
Для обеспечения соблюдения этих требований при изготовлении изделий методом аддитивных технологических процессов применяются следующие принципы:
- Использование моделей исходного объекта с учетом требований к геометрическим параметрам.
- Правильная конфигурация модели и выбор материала для изготовления.
- Корректное программирование принтера и установка соответствующих параметров для печати.
- Использование качественных материалов и сырья, соответствующих требованиям стандарта и документов, устанавливающих правила стандартизации.
- Правильное нанесение материала на поверхность объектов при помощи головки принтера или иных технических устройств.
При соблюдении всех указанных требований геометрические параметры изделий, полученных методом аддитивных технологических процессов, будут соответствовать стандарту ГОСТ Р 57586-2017 и обеспечат высокую точность, повторяемость и качество изготовления.
Требования к механическим характеристикам изделий
Стандартизация механических характеристик изделий, полученных методом аддитивных технологических процессов, является общим вопросом для производителей и потребителей таких изделий. Они определяются в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57586-2017 «Изделия полученные методом аддитивных технологических процессов Общие требования».
Изделия, полученные методом аддитивных технологических процессов, имеют особенности в механических характеристиках. Общий вопрос стандартов в данной области – это обмен информацией между производителями и потребителями изделий, полученных методом аддитивных технологических процессов. Для этого широко используются термины и определения, применяемые в таких стандартах, как ГОСТ Р 57586-2017.
Механические характеристики изделий, полученных методом аддитивных технологических процессов, включают прочность, усталостную прочность, твердость, пластичность, упругость. Эти параметры определяются с помощью различных методов испытаний и измерений, включая неразрушающие методы. Они зависят от материала, из которого изготовлено изделие, и его структуры, которая формируется при процессе аддитивного синтезирования.
Технология аддитивного производства позволяет создавать изделия с различной механической прочностью и другими характеристиками. Она позволяет получать изделия с различной содержащейся жидкой фазой, несплошностями, включениями и другими особенностями структуры. Однако, при проектировании и изготовлении изделий с использованием аддитивных технологий, необходимо учитывать их механические характеристики, чтобы избежать нарушения требований стандартов и предотвратить возможность некорректной работы изделий в эксплуатации.
При выборе материала и технологии изготовления изделия, а также при установке и обслуживании оборудования для аддитивного производства, необходимо учитывать требования к механическим характеристикам изделий, указанные в ГОСТ Р 57586-2017. Это позволит гарантировать качество и безопасность произведенных изделий, а также соответствие их характеристик требованиям заказчика и регуляторных органов.
В ГОСТ Р 57586-2017 указано, что механические характеристики изделий могут быть определены с помощью различных методов испытаний и измерений. В некоторых случаях возможно исключение определенных параметров в зависимости от целевого использования изделия. Например, при разработке и изготовлении моделей для 3D-печати в дизайнерской области.
Таким образом, требования к механическим характеристикам изделий, полученных методом аддитивных технологических процессов, играют важную роль в стандартизации и обмене информацией в области аддитивного производства. Они помогают производителям и потребителям изделий обеспечивать качество и безопасность, а также соответствие их характеристик требованиям заказчика и регуляторных органов.
Требования к материалам
Стандарт ГОСТ Р 57586-2017 устанавливает требования к материалам при использовании аддитивных технологических процессов для получения изделий. Эти требования направлены на обеспечение качества и безопасности производства и использования таких изделий.
- Материалы, использующиеся в аддитивной технологии изготовления, должны соответствовать систематизированным общим требованиям по следующим категориям:
- требованиям к фотоотверждаемым материалам;
- требованиям к материалам для печати на листовых материалах;
- требованиям к материалам, исключающим деформацию изделий при процессе изготовления;
- требованиям к материалам для объемной печати;
- требованиям к материалам для нанесенного покрытия.
- Материалы, используемые в процессе аддитивного изготовления, должны обладать следующими свойствами:
- соответствовать определенным деталями ограничениям в области поверхности и конфигурации изделий;
- обеспечивать надлежащее качество и повторяемость изготавливаемых объектов;
- обладать необходимыми физическими и химическими свойствами, соответствующими требованиям пользовательского приложения;
- обеспечивать безопасность использования изготовленных изделий;
- соответствовать требованиям по допускаемым отклонениям и погрешностям, указанным в соответствующих стандартах и нормативных документах.
- Производитель должен предоставить полную информацию о материалах, используемых в аддитивной технологии процесса изготовления, включая:
- описание материалов;
- подробные инструкции по их применению;
- сведения о сырье;
- рекомендации по обработке и хранению материалов;
- рекомендации по безопасности и соблюдению правил использования материалов.
В настоящем стандарте приводятся также определения терминов и понятий, связанных с материалами и процессом аддитивного изготовления, а также основные принципы и правила использования материалов в аддитивных технологических процессах.
Требования к химическому составу материалов
ГОСТ Р 57586-2017 устанавливает требования к химическому составу материалов, которые применяются в процессе аддитивных технологических процессов. Определение химического состава материалов является важным аспектом при выборе материала для изготовления деталей методом аддитивного производства.
Химический состав материала оказывает влияние на его свойства, такие как прочность, устойчивость к коррозии и термические свойства. Правильный выбор материала с необходимым химическим составом может определить качество и надежность изделия, полученного методом аддитивного производства.
Стандарт устанавливает требования к содержанию основных химических компонентов в материалах, таких как металлы, пластмассы и керамика. Также стандарт определяет допустимые пределы отклонения химического состава от номинального значения.
Оценка химического состава материалов выполняется путем проведения химического анализа пробы материала. Для этого применяются методы химического анализа, описанные в соответствующих ГОСТах и других актах, регламентирующих испытания материалов.
При использовании аддитивных технологий процесс нанесения материала на подложку осуществляется с использованием специальных установок, например, 3D-принтеров или производственных установок для лазерного наплавления. При этом следует учитывать требования ГОСТ Р 57586-2017 относительно химического состава материалов, которые будут использоваться для нанесения на подложку.
Важно отметить, что при использовании аддитивных технологий можно получить материал с различным химическим составом, включая сплавы, композиты и специальные материалы с заданными свойствами.
Один из способов контроля химического состава материала в процессе аддитивного производства — это проверка сырья, которое будет использоваться для нанесения. В этом случае требования к химическому составу применяются к сырью, хранящемуся в бункере установки, и обеспечивают соответствие приготовленного материала номинальному химическому составу.
Процесс изготовления изделия методом аддитивных технологических процессов основан на использовании моделей, созданных с использованием компьютерной графики и 3D-моделей. В данном случае, химический состав материала не является первичным параметром для создания моделей, однако он может быть учтен при выборе материала. Для создания детали из модели применяются технологические процессы, такие как селективное лазерное спекание или наплавление. В результате получается слоистая структура, где каждый слой соответствует определенной толщине.
Контроль химического состава материала в процессе аддитивного производства необходим для предотвращения нарушений требований, установленных стандартом. Нарушение химического состава может привести к нежелательным свойствам и дефектам в изделии, а также ухудшению его эксплуатационных характеристик.
Вывод: ГОСТ Р 57586-2017 устанавливает требования к химическому составу материалов, используемых в аддитивных технологиях производства. Требования к химическому составу необходимы для обеспечения качества и надежности изделий, а также для предотвращения нарушений стандарта.
Требования к физическим свойствам материалов
При использовании аддитивных технологических процессов требуется, чтобы материалы, используемые для изготовления изделий, обладали определенными физическими свойствами. Эти свойства влияют на процесс синтезирования объектов и на их характеристики в последующих операциях.
Основная модель для аддитивной технологии предполагает использование материала, который может быть нанесен в виде слоя на подложку с использованием печати или других методов. Процесс нанесения материала на подложку осуществляется с помощью энергии, которая может быть тепловой, оптической, электрической и прочей. В процессе нанесения материала может использоваться разметка, которая определяет положение нанесенного слоя и его связь с предыдущими слоями.
Внешние физические свойства материалов могут влиять на процесс аддитивного синтезирования объектов. Например, при использовании материала с низкой энергией поверхности может нарушаться адгезия между слоями, что может приводить к дефектам и необходимости повторного изготовления моделей.
Для минимизации возможных дефектов и повышения качества изготовления изделий встраиваются требования к свойствам материалов. Эти требования могут касаться таких параметров, как прочность, устойчивость к износу, теплопроводность, электропроводность и другие.
В зависимости от процесса аддитивного синтезирования и исходного материала, могут быть разные требования к физическим свойствам. Например, при использовании стандартной установки для 3D-печати с пластиком, таким как ABS или PLA, требования к прочности и устойчивости к износу могут быть менее строгими, чем при использовании металлических материалов или композитов.
В настоящем стандарте введены определения и требования к физическим свойствам материалов, используемых в аддитивных технологиях. Они должны соответствовать национальным и международным стандартам и рекомендациям по процессам аддитивного производства.
Требования к микроструктуре материалов
Микроструктура материалов, полученных методом аддитивных технологических процессов, должна соответствовать требованиям, установленным в данном стандарте.
Аддитивные технологии основаны на последовательном нанесении слоев материала на платформу для создания трехмерных объектов. Каждый слой наносится через технологический процесс, включающий нанесение материала, его перевод в наплавленное состояние и последующее охлаждение.
Микроструктура материалов, полученных аддитивными технологиями, является несплошной, состоящей из излишков материала и нанесенных слоев порошка. В результате этого, наличие дефектов и неоднородностей в микроструктуре может привести к снижению прочности и иных характеристик изделий.
Основная цель требований к микроструктуре материалов заключается в обеспечении качества изделий, полученных с использованием аддитивных технологий.
Микроструктура материалов должна быть такой, чтобы изделия имели требуемую прочность, геометрическую точность и гладкость поверхности. Однако, установленные в стандарте требования к микроструктуре служат ориентиром для производителей и потребителей изделий, а также позволяют определить допустимые пределы отклонений.
Микроструктура материалов должна быть систематизированной и соответствовать определениям, принятым в настоящем стандарте. При этом, требования по микроструктуре устанавливаются на уровне общих требований, их основные параметры указываются в других документах.
Микроструктура материалов, полученных аддитивными технологиями, может быть непосредственно видимой при рассмотрении изделия. Также, специалисты могут использовать различные методы, включая оптические и электронные микроскопы, для анализа и исследования микроструктуры.
